توپ های لحیم کاری چیست؟

اگر توپ های لحیم کاری ظاهر شوند، می توانند بر عملکرد کلی مدار تأثیر بگذارندهیئت مدیرهگوی های لحیم کاری کوچک ناخوشایند هستند و می توانند اجزا را کمی خارج از خط حرکت دهند.در بدترین موارد، توپ های لحیم کاری بزرگتر می توانند از سطح بیفتند و کیفیت اتصالات اجزا را کاهش دهند.بدتر از آن، برخی از توپ ها می توانند غلت بزنندبر روی سایر قطعات تخته که منجر به شلوارک و سوختگی می شود.

چند دلیل برای ایجاد توپ لحیم کاری عبارتند از:

Eرطوبت بیش از حد در محیط ساخت و ساز
رطوبت یا رطوبت روی PCB
شار بیش از حد در خمیر لحیم کاری
دما یا فشار در طول فرآیند جریان مجدد بسیار زیاد است
پاک کردن و تمیز کردن کافی پس از جریان مجدد
خمیر لحیم کاری به اندازه کافی آماده نشده است
راه های جلوگیری از لحیم کاری
با در نظر گرفتن دلایل گلوله های لحیم کاری، می توانید تکنیک ها و اقدامات مختلفی را در طول فرآیند ساخت برای جلوگیری از آنها به کار ببرید.برخی از مراحل عملی عبارتند از:

1. رطوبت PCB را کاهش دهید
مواد پایه PCB پس از شروع تولید می توانند رطوبت را حفظ کنند.اگر هنگام شروع لحیم کاری تخته مرطوب باشد، احتمالاً گلوله های لحیم ایجاد می شود.با اطمینان از اینکه تخته به همان اندازه عاری از رطوبت استممکن است، سازنده می تواند از بروز آنها جلوگیری کند.

تمام PCB ها را در محیطی خشک و بدون هیچ گونه منبع رطوبتی نزدیک نگهداری کنید.قبل از تولید، هر تخته را برای علائم رطوبت بررسی کنید و آنها را با پارچه های ضد الکتریسیته ساکن خشک کنید.به یاد داشته باشید که رطوبت می تواند در لنت های لحیم کاری افزایش یابد.پخت تخته ها در دمای 120 درجه سانتیگراد به مدت چهار ساعت قبل از هر چرخه تولید، رطوبت اضافی را تبخیر می کند.

2. خمیر لحیم کاری صحیح را انتخاب کنید
موادی که برای ساخت لحیم کاری استفاده می شوند می توانند توپ های لحیم کاری تولید کنند.محتوای فلز بیشتر و اکسیداسیون کمتر در خمیر، احتمال تشکیل گلوله ها را کاهش می دهد، زیرا ویسکوزیته لحیم از آن جلوگیری می کند.از فروریختن هنگام گرم شدن

می‌توانید از فلاکس برای جلوگیری از اکسید شدن و سهولت تمیز کردن تخته‌ها پس از لحیم کاری استفاده کنید، اما مقدار زیاد آن منجر به فروریختن ساختار می‌شود.خمیر لحیم کاری را انتخاب کنید که معیارهای لازم برای ساخت تخته را داشته باشد و احتمال تشکیل گلوله های لحیم به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

3. PCB را از قبل گرم کنید
با شروع سیستم جریان مجدد، دمای بالاتر می تواند باعث ذوب و تبخیر زودرس شوداز لحیم کاری به گونه ای که باعث حباب و گلوله شدن آن شود.این به دلیل تفاوت شدید بین مواد تخته و فر است.

برای جلوگیری از این امر، تخته ها را از قبل گرم کنید تا به دمای فر نزدیکتر شوند.این کار درجه تغییر را پس از شروع گرمایش در داخل کاهش می دهد و اجازه می دهد لحیم کاری به طور یکنواخت بدون گرم شدن بیش از حد ذوب شود.

4. ماسک لحیم کاری را از دست ندهید
ماسک‌های لحیم کاری لایه نازکی از پلیمر هستند که روی ردهای مسی مدار اعمال می‌شوند و گوی‌های لحیم کاری می‌توانند بدون آنها تشکیل شوند.اطمینان حاصل کنید که از خمیر لحیم کاری به درستی استفاده می کنید تا از شکاف بین ردپاها و لنت ها جلوگیری کنید و بررسی کنید که ماسک لحیم کاری در جای خود قرار دارد.

شما می توانید این فرآیند را با استفاده از تجهیزات با کیفیت بالا و همچنین با کاهش سرعت پیش گرم شدن بردها بهبود بخشید.سرعت پیش گرم کردن آهسته تر به لحیم کاری اجازه می دهد تا به طور یکنواخت پخش شود بدون اینکه فضایی برای تشکیل گلوله ها باقی بماند.

5. استرس نصب PCB را کاهش دهید
فشار وارد شده بر روی تخته هنگام نصب می تواند آثار و لنت ها را کشیده یا متراکم کند.فشار بیش از حد به داخل و لنت ها بسته می شوند.استرس بیرونی بیش از حد است و آنها باز می شوند.

هنگامی که آنها خیلی باز هستند، لحیم کاری به بیرون رانده می شود و زمانی که آنها بسته می شوند، مقدار کافی در آنها وجود نخواهد داشت.اطمینان حاصل کنید که تخته قبل از تولید کشیده یا له نشده باشد و این مقدار نادرست لحیم کاری توپ بالا نمی رود.

6. فاصله پد را دوبار بررسی کنید
اگر لنت های روی تخته در مکان های نامناسب یا خیلی نزدیک یا دور از هم قرار داشته باشند، می تواند منجر به جمع شدن اشتباه لحیم کاری شود.اگر گلوله های لحیم کاری در هنگام قرارگیری نادرست لنت ها تشکیل شوند، این احتمال افتادن آنها و ایجاد شورت را افزایش می دهد.

اطمینان حاصل کنید که تمام پلن ها دارای پدها در بهینه ترین موقعیت ها هستند و هر تخته به درستی چاپ شده است.تا زمانی که آنها درست وارد می شوند، نباید مشکلی با بیرون آمدن آنها وجود داشته باشد.

7. مراقب تمیز کردن شابلون باشید
پس از هر بار عبور، باید خمیر لحیم اضافی یا شار از شابلون را به درستی تمیز کنید.اگر زیاده روی ها را کنترل نکنید، در طول فرآیند تولید به هیئت مدیره های آینده منتقل می شود.این اضافه ها روی سطح یا پدهای سرریز می شوند و توپ هایی را تشکیل می دهند.

خوب است که روغن اضافی و لحیم کاری را از شابلون بعد از هر دور تمیز کنید تا از تجمع آن جلوگیری شود.مطمئنا، ممکن است زمان‌بر باشد، اما بهتر است قبل از تشدید آن، آن را متوقف کنید.

گوی های لحیم کاری آفت هر خط تولید مونتاژ EMS هستند.مشکلات آنها ساده است، اما دلایل آنها بسیار زیاد است.خوشبختانه، هر مرحله از فرآیند تولید، راه جدیدی برای جلوگیری از وقوع آنها ارائه می دهد.

فرآیند تولید خود را به دقت بررسی کنید و ببینید کجا می توانید مراحل بالا را برای جلوگیری از آن اعمال کنیدایجاد توپ های لحیم کاری در تولید SMT.